Fitur mandrel pengecoran pipa baja paduan

Mandrel yang digunakan dari pipa baja paduan dikirim kembali ke meja rol untuk didinginkan, dilumasi, dan kemudian dimasukkan ke dalam pipa untuk digunakan kembali.Selama produksi, sekelompok mandrel (6 hingga 7) juga diminta untuk bekerja secara bergantian.Jumlah mandrel di setiap kelompok terkait dengan produktivitas rolling mill dan pengembalian dan pengangkutan masing-masing mandrel, pendinginan hingga suhu yang diperlukan, pelumasan, dan pra-pemasangan.Waktu yang dibutuhkan terkait dan dapat ditentukan dengan metode perhitungan.Pabrik stop mandrel cocok untuk produksi pipa baja seamless berukuran sedang.Mengurangi konsumsi alat.Dibandingkan dengan mandrel dari floating rolling mill mandrel, batang mandrel dari stop mandrel continuous rolling mill jauh lebih pendek, sehingga konsumsi mandrel per ton pipa baja berkurang menjadi sekitar 1kg.Meningkatkan kualitas pipa baja.Karena sifat rolling (gerakan relatif antara mandrel dan permukaan bagian dalam pipa baja) dari rolling mill mandrel yang dibatasi mandrel, ini bermanfaat untuk perpanjangan logam.Selain itu, ia memiliki keadaan bergulir tegangan mikro, sehingga mengurangi deformasi lateral, dan tidak ada mengambang sama sekali.Fenomena "bambu" yang disebabkan oleh penggulungan mandrel yang terus menerus;pada saat yang sama, jenis lubang melingkar tertutup diadopsi untuk mengurangi aliran lateral logam, dan permukaan dalam dan luar dan akurasi dimensi pipa baja paduan telah sangat ditingkatkan.Penyimpangan ketebalan dinding pipa baja yang dihasilkan oleh unit penggulung pipa kontinu yang dibatasi mandrel mencapai ±4% hingga ±6%.Energi disimpan.Mode distribusi deformasi dan karakteristik penggulungan dari pabrik penggulung tabung kontinu yang dibatasi mandrel telah menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk penghematan energi.

Deformasi tabung penggulung kontinu besar, dan deformasi mesin penusuk kecil, sehingga pabrik penggulung kontinu dapat menyediakan kapiler yang ditusuk dengan ketebalan dinding besar dan penurunan suhu kecil.Waktu kontak antara mandrel penghenti dan pipa limbah pendek, untuk memastikan bahwa suhu pipa limbah setelah penggulungan tinggi dan suhunya seragam.Pada saat yang sama, karena mesin pengupasan dihilangkan, aliran proses dipersingkat, dan suhu penggulungan akhir dari pipa baja paduan meningkat, dan beberapa varietas dapat disimpan.Menghilangkan proses pemanasan ulang sebelum menentukan ukuran, sehingga menghemat energi.

Adanya rongga susut dalam bentuk apapun pada pipa baja paduan secara signifikan akan mengurangi sifat mekanik pengecoran karena mengurangi luas efektif gaya dan menghasilkan konsentrasi tegangan pada rongga susut.Karena adanya lubang susut, sesak udara dan sifat fisik dan kimia dari coran pipa baja paduan juga berkurang.Oleh karena itu, rongga susut merupakan salah satu cacat penting dari coran dan harus dihilangkan.
Rongga susut dan porositas susut Selama proses solidifikasi coran, jika penyusutan cair dan penyusutan solidifikasi tidak dapat dikompensasikan tepat waktu, lubang akan terbentuk di bagian yang sesuai, yaitu pembentukan rongga susut atau porositas penyusutan.Proses pembentukan dan kondisi rongga susut memiliki rongga susut yang besar, yang sebagian besar terkonsentrasi di bagian atas coran pipa baja paduan dan bagian akhir yang dipadatkan.

Sekarang ambil pengecoran silinder sebagai contoh untuk menganalisis proses pembentukan rongga susut.Dengan asumsi bahwa logam yang dituangkan mengeras pada suhu tetap, atau kisaran suhu kristalisasi sangat sempit, pengecoran mengeras lapis demi lapis dari permukaan ke dalam.Suplemen, oleh karena itu, rongga selalu diisi dengan logam cair selama periode ini.Ketika suhu permukaan casting turun ke suhu pemadatan, cangkang keras mengeras di permukaan casting dan membungkus logam cair di dalamnya dengan erat.Ingate dibekukan pada saat ini.

Rongga susut sering terjadi di bagian tebal atau bagian padat terakhir dari bagian atas pengecoran pipa baja paduan, sering dalam bentuk kerucut terbalik, dan permukaan bagian dalam kasar.Dalam proses pembentukan rongga susut, setelah paduan cair mengisi rongga pengecoran pipa baja paduan, suhu paduan cair turun karena penyerapan panas dari cetakan pengecoran, dan logam di dekat permukaan rongga mengeras menjadi cangkang. .Penyusutan logam cair terhalang oleh selubung luar, dan pipa baja paduan tidak dapat diumpankan, sehingga level cairan mulai turun.

Suhu terus turun, kulit terluar menebal, dan cairan yang tersisa di dalamnya menyusut karena penyusutan keadaan cair dan penyusutan lapisan padat tambahan, yang mengurangi volume dan tingkat cairan terus turun.Proses ini berlanjut sampai akhir pemadatan, lubang susut terbentuk di bagian atas casting, suhu terus turun ke suhu kamar, dan ukuran kontur luar casting sedikit berkurang karena penyusutan solid-state.Paduan logam murni dan komposisi eutektik cenderung membentuk rongga susut terkonsentrasi.