Tindakan pencegahan untuk proses pengelasan pipa baja paduan

Pipa baja dapat dibagi menjadi: pipa karbon, pipa baja paduan, pipa stainless steel, dll.

Pipa karbon dapat dibagi lagi menjadi pipa baja karbon biasa dan pipa struktural karbon berkualitas tinggi.Tabung paduan dapat dibagi lagi menjadi: tabung paduan rendah, tabung struktural paduan, tabung paduan tinggi, dan tabung kekuatan tinggi.Tabung bantalan, tabung tahan panas dan asam, tabung paduan presisi (seperti Kovar), dan tabung paduan super, dll.

Pipa seamless canai panas umumnya diproduksi di pabrik rolling otomatis.Kosong tabung padat diperiksa dan cacat penampilan dihilangkan, dipotong menjadi panjang yang dibutuhkan, berpusat pada permukaan ujung ujung berlubang tabung kosong, kemudian dikirim ke tungku pemanas untuk pemanasan, dan dilubangi pada mesin meninju.Dengan rotasi terus menerus dan perjalanan perforasi, di bawah pengaruh roller dan sumbat, rongga secara bertahap terbentuk di dalam tabung kosong, yang disebut kapiler.Kemudian dikirim ke rolling mill otomatis untuk rolling terus menerus.Akhirnya, ketebalan dinding seluruh mesin dirata-ratakan, dan diameternya ditentukan oleh mesin ukuran untuk memenuhi persyaratan spesifikasi.Penggunaan pabrik rolling terus menerus untuk menghasilkan pipa baja mulus canai panas adalah metode yang lebih maju.

Sebuah pipa baja tanpa jahitan di sepanjang penampang melintangnya.Menurut metode produksi yang berbeda, itu dibagi menjadi pipa canai panas, pipa canai dingin, pipa yang ditarik dingin, pipa ekstrusi, jacking pipa, dll., yang semuanya memiliki peraturan prosesnya sendiri.Bahan bakunya adalah baja struktural karbon umum dan berkualitas tinggi (baja Q215-A~Q275-A dan No. 10~50), baja paduan rendah (09MnV, 16Mn, dll.), baja paduan, baja tahan asam tahan karat, dll. Menurut penggunaannya, dibagi menjadi dua kategori: penggunaan umum (untuk air, pipa gas dan bagian struktural, bagian mekanis) dan khusus (untuk boiler, eksplorasi geologi, bantalan, tahan asam, dll.).

Tindakan pencegahan untuk proses pengelasan pipa baja paduan

(1) Kawat las yang terbuat dari bahan HSCuNi harus disimpan di gudang yang kering dan berventilasi baik untuk mencegah kelembaban.
(2) Gas pelindung adalah argon murni kelas satu.
(3) Pengelasan busur argon tungsten digunakan.Elektroda tungsten mengadopsi elektroda tungsten serium.
(4) Mesin las busur tungsten argon DC digunakan.Diameter elektroda tergantung pada arus pengelasan.Diameter elektroda dan arus pengelasan.
(5) Tukang las harus menjalani pelatihan khusus dalam pengelasan pipa B10, dan hanya dapat mengelas setelah lulus tes.
(6) Pemrosesan alur las harus dilakukan dengan pemrosesan mekanis.
(7) Jenis alur las: Untuk las tumpul dengan ketebalan dinding pipa tidak lebih besar dari 2mm, lekukan tidak boleh dibuka tetapi harus tetap () ~ 1,5mm, dan pipa paduan harus beralur untuk las tumpul dengan ketebalan dinding pipa lebih besar dari 2mm.Jenis dan ukuran kemiringan El harus memenuhi persyaratan kualifikasi proses.
(8) Sebelum pengelasan, gunakan sikat atau pengikis kawat baja tahan karat untuk membersihkan dalam jarak 20mm dari kedua sisi las sampai kilau logam terlihat.
(9) Untuk pipa dan kabel las yang tidak terlalu terkontaminasi minyak, dapat langsung digosok dengan benang kapas bersih yang dicelupkan ke dalam aseton.
(10) Saat pengelasan paku, pengelasan harus dilakukan di bawah kondisi yang sama seperti pengelasan formal.Jika las tack retak, las tack harus dilepas dan diposisikan ulang sebelum pengelasan.
(11) Panjang tempat pengelasan untuk pengelasan paku adalah 10 hingga 15 mm.Jumlah titik ditentukan sesuai dengan spesifikasi pipa, dan harus sesedikit mungkin, tetapi tidak kurang dari tiga titik.
(12) Pelindung gas lasan: Pelindung gas yang andal harus dilakukan di bagian bawah dan sisi belakang lasan.Pelindung depan adalah pelindung las atau pelindung noda tambahan menggunakan obor las yang cocok untuk pengelasan paduan tembaga.Perlindungan belakang dapat didasarkan pada bentuk dan ukuran pengelasan, menggunakan tudung gas pelindung bagian belakang atau rongga bagian dalam pengelasan untuk diisi dengan argon untuk perlindungan.
(13) Parameter pengelasan.
(14) Metode koneksi positif DC diadopsi.