Bahan baja paduan Fabrikasi Pipa Spool Bersertifikat API CE

Deskripsi Produk

Sistem pemasangan pipa Pipa Prefabrikasi Gulungan fabrikasi pipa baja paduan

Dalam proyek konstruksi industri, beban kerja konstruksi pipa besar, persyaratan untuk kualitas bangunan semakin tinggi, dan jumlah tugas konstruksi pipa berlipat ganda.Namun, prosedur konstruksi pipa itu rumit dan jumlah komponennya sangat banyak.Ketika kondisi konstruksi pipa terpenuhi, periode konstruksi untuk pemasangan pipa pendek dan tugas berat, dan fenomena terburu-buru untuk periode konstruksi sering terjadi.Prefabrikasi pipa industri sangat penting.

Prefabrikasi pabrik saluran pipa sangat dihargai oleh industri yang sama karena keunggulan siklus konstruksi yang pendek, efisiensi produksi yang tinggi, dan tingkat kualifikasi pengelasan yang tinggi, yang sangat meningkatkan efisiensi konstruksi dan kualitas konstruksi.

Prosedur prefabrikasi pabrik

Empat saluran utama:

1: Pipa uap utama (dua pipa uap suhu tinggi dan tekanan tinggi antara header outlet superheater dan antarmuka katup utama bertekanan tinggi);

2: Pipa uap panas ulang (dua pipa uap suhu tinggi dan tekanan tinggi dari header outlet pemanas ulang ke antarmuka katup utama tekanan sedang);

3: Pipa uap dingin dan panaskan ulang (dua pipa uap suhu tinggi dan tekanan tinggi antara saluran pembuangan uap silinder bertekanan tinggi dan antarmuka header saluran masuk pemanas ulang);

4: Pipa pasokan air bertekanan tinggi (pipa pasokan air boiler bertekanan tinggi antara outlet pompa umpan listrik dan antarmuka header dari saluran masuk economizer)

Empat pipa utama mengacu pada pipa uap utama, pipa uap bagian panas ulang, pipa uap bagian dingin panaskan kembali dan pipa pasokan air utama dalam pipa air uap suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Prefabrikasi pabrik mengacu pada dekomposisi rinci gambar desain pipa pembangkit listrik yang disediakan oleh lembaga desain sesuai dengan standar dan peraturan yang relevan untuk konstruksi pembangkit listrik termal, dan penggunaan peralatan, teknologi, dan proses (membungkuk, beveling, mengelas, perlakuan panas, Penandaan, pembersihan, pengecatan, perlindungan, inspeksi) dan keuntungan lain untuk perpipaan.Model prefabrikasi pabrik pipa telah banyak digunakan dalam konstruksi pembangkit listrik dan telah menunjukkan banyak manfaat.

Pekerjaan utama prefabrikasi pabrik pipa adalah siku: sejumlah besar siku standar digunakan dalam desain tata letak jaringan pipa listrik, dan pengelasan diperlukan di kedua ujung siku.Terutama inspeksi dalam-layanan setelah pengoperasian pembangkit listrik menghabiskan banyak tenaga kerja dan sumber daya material.Selain itu, siku standar hampir tidak memiliki bagian lurus, dan jahitan las terletak di titik awal busur selama pengelasan, yang merupakan tempat di mana gerusan fluida dan tegangan bolak-balik adalah yang tertinggi.Oleh karena itu, penggunaan siku sebagai pengganti siku telah menjadi konsensus semakin banyak orang di industri ini.

Empat pipa listrik utama adalah pipa berdinding tebal bertekanan tinggi, dan proses pembengkokan tradisional sebagian besar adalah pembengkokan dan pengepresan panas.Pembengkokan panas adalah dengan menggunakan daya frekuensi menengah dan tinggi untuk secara induktif secara lokal memanaskan keliling bahan pipa hingga di atas suhu transisi fase, dan kemudian membengkokkan bahan pipa di sepanjang trek yang telah ditentukan ke radius dan sudut kelengkungan tertentu di bawah aksi gaya eksternal. .Kerugian dari proses ini adalah kecepatan pemanasan lambat, suhu dinding dalam dan luar tidak merata, perbedaan suhu tidak terkontrol dengan baik, dan lapisan oksida terbentuk di permukaan tabung.Konsumsi tinggi, polusi dan efisiensi rendah.Press bending adalah tekanan dari hydraulic press untuk menekan material pipa melalui cetakan atas, sehingga material pipa mengalami deformasi plastis sehingga diperoleh pipa lengkung yang mirip dengan bentuk cetakan bawah.Busur yang dibuat dengan prinsip balok penopang sederhana ini bukanlah busur standar, sehingga sulit untuk mengontrol dan mengukur jari-jari lentur secara akurat.Selama proses pengepresan, sisi busur bagian dalam dari bahan tabung dikompresi dan sisi busur luar ditarik, dan tanpa tindakan kompensasi, sulit untuk mengontrol jumlah penipisan permukaan yang ditarik.Juga sulit dikendalikan.

Dengan berkembangnya industri tenaga listrik, spesifikasi pipa uap utama unit supercritical dan ultra-supercritical telah mencapai ID425X 129, dan spesifikasi pipa utama reheating hot section telah mencapai ID883X72.Bahan: ASTM, A335, P92.Cacat dari proses pembengkokan panas tradisional menjadi semakin jelas: ketebalan dinding pipa meningkat, terutama ketika mencapai lebih dari 10mm, perbedaan suhu antara dinding bagian dalam dan luar pipa selama proses pembengkokan terlalu besar, dan sulit untuk memenuhi persyaratan produksi;persyaratan untuk peralatan hidrolik bahkan lebih tinggi.Juga sulit untuk memastikan kualitas siku, yang membawa tantangan besar bagi industri pengawalan tenaga listrik.