Dia 10.3mm Astm A335 P9 Pipa, Bahan Baja Paduan Pipa Baja Dicat

Bahan dan Pembuatan

1 Pipa dapat dibuat dalam keadaan panas atau dingin dengan perlakuan akhir seperti yang dipersyaratkan dalam 3.

2 Grade P12 — Baja harus dibuat dengan praktik peleburan butiran kasar.Batasan khusus, jika ada, pada ukuran butir atau praktik deoksidasi harus menjadi kesepakatan antara pabrikan dan pembeli.

3 Perlakuan Panas:

3.1 Semua pipa dengan grade kecuali P5, P91, P92, harus dipanaskan kembali dan dilengkapi dalam kondisi full-annealed, isothermal annealed, atau normalized and tempered.Jika dilengkapi dalam kondisi normal dan temper, suhu temper minimum untuk Grade P5, P5b, P9, P21, dan P22 harus 1250 °F [675°C], suhu temper minimum untuk Grade P1, P2, P11, P12, dan P 15 harus 1200 ° F [650 ° C].

CATATAN—Direkomendasikan bahwa suhu untuk temper harus setidaknya 50 °F [50 °C] di atas suhu layanan yang dimaksudkan;akibatnya, pembeli harus memberi tahu pabrikan jika suhu servis lebih dari 1100 °F [600 °C].

3.2 Pipa Kelas P12, baik yang selesai panas atau ditarik dingin, dapat diberi perlakuan panas akhir pada 1200 °F [650 °C] hingga 1300 °F [705°C] alih-alih perlakuan panas yang ditentukan dalam 3.1.

3.3 Semua pipa Grade P5c harus diberi perlakuan panas akhir dalam kisaran dari 1325°F [715°C] hingga 1375°F [745°C].

CATATAN—Baja feritik tertentu yang tercakup dalam spesifikasi ini akan mengeras jika didinginkan dengan cepat dari atas suhu kritisnya.Beberapa akan mengeras di udara, yaitu menjadi mengeras ke tingkat yang tidak diinginkan ketika didinginkan di udara dari suhu tinggi.Oleh karena itu, operasi yang melibatkan pemanasan baja tersebut di atas suhu kritisnya, seperti pengelasan, flanging, dan pembengkokan panas, harus diikuti dengan perlakuan panas yang sesuai.

3.4 Grade T92 harus dinormalisasi pada minimum 1400 °F [1040 °C] dan ditempa pada minimum 1350 °F [730°C] sebagai perlakuan panas akhir.

5.4 Kecuali jika Persyaratan Tambahan S7 ditentukan oleh pembeli, Grade P91 harus dinormalisasi pada minimum 1400 °F [1040 °C], dan ditempa pada minimum 1350 °F [730°C] sebagai perlakuan panas akhir.Sebagai alternatif, pendinginan dan temper cair diperbolehkan untuk ketebalan di atas 3 inci ketika disepakati bersama antara pabrikan dan pembeli.Dalam hal ini pipa harus didinginkan dari minimum 1400 °F [1040 °C] dan ditempa pada minimum 1350 °F [730°C] sebagai perlakuan panas akhir.

Komposisi kimia, %

Persyaratan tarik

Persyaratan perpanjangan:

Tes hidrostatis

1 Setiap panjang pipa harus dikenai uji hidrostatik hidrostatik, kecuali sebagaimana ditentukan dalam 2 atau 3.

2 Kecuali ditentukan lain dalam pesanan pembelian, setiap panjang pipa, atas pilihan pabrikan, harus menjalani uji listrik tak rusak seperti yang ditunjukkan dalam Bagian 12 ASTM A335 sebagai pengganti uji hidrostatik.

3 Bila ditentukan oleh pembeli, pipa harus dilengkapi tanpa uji hidrostatik dan tanpa pemeriksaan tak rusak.

4 Jika ditentukan oleh pembeli, pipa harus dilengkapi dengan pengujian hidrostatik dan pengujian tak rusak yang telah dilakukan.

Pemeriksaan Tidak Merusak

1 Bila dipilih oleh pabrikan atau bila ditentukan dalam pesanan, sebagai alternatif uji hidrostatik, atau bila ditentukan dalam pesanan pembelian selain uji hidrostatik, setiap pipa harus diperiksa dengan metode pemeriksaan tak rusak sesuai dengan Praktik E 213, Praktik E 309 atau Praktik E 570. Kisaran ukuran pipa yang dapat diperiksa dengan setiap metode harus tunduk pada batasan ruang lingkup praktik masing-masing.

2 Informasi berikut ini untuk kepentingan pengguna spesifikasi ini:

2.1 Standar acuan yang didefinisikan dalam 12.8 adalah standar yang sesuai untuk standarisasi peralatan pemeriksaan tak rusak.Dimensi standar ini tidak boleh ditafsirkan sebagai ketidaksempurnaan ukuran minimum yang dapat dideteksi oleh peralatan tersebut.

2.2 Pemeriksaan ultrasonik dapat dilakukan untuk mendeteksi diskontinuitas berorientasi longitudinal dan transversal.Harus diakui bahwa teknik yang berbeda harus digunakan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan berorientasi berbeda.Pemeriksaan mungkin tidak mendeteksi ketidaksempurnaan yang pendek dan dalam.

2.3 Pemeriksaan arus eddy yang direferensikan dalam spesifikasi ini memiliki kemampuan untuk mendeteksi diskontinuitas yang signifikan, terutama dari tipe tiba-tiba pendek.

2.4 Pemeriksaan kebocoran fluks yang dirujuk dalam spesifikasi ini mampu mendeteksi keberadaan dan lokasi diskontinuitas yang signifikan secara longitudinal atau berorientasi transversal.Harus diakui bahwa teknik yang berbeda harus digunakan untuk mendeteksi ketidaksempurnaan berorientasi berbeda.

2.5 Uji hidrostatik pada Bagian 11 memiliki kemampuan untuk menemukan ketidaksempurnaan ukuran yang memungkinkan fluida uji bocor melalui dinding pipa sehingga dapat dilihat secara visual atau dideteksi dengan hilangnya tekanan fluida.Tes ini mungkin tidak mendeteksi ketidaksempurnaan dinding tembus yang sangat ketat, atau ketidaksempurnaan yang meluas ke dinding tanpa penetrasi penuh.

2.6 Pembeli yang tertarik untuk memastikan sifat (jenis, ukuran, lokasi, dan orientasi) dari diskontinuitas yang dapat dideteksi dalam aplikasi spesifik dari pemeriksaan ini harus mendiskusikan hal ini dengan produsen produk tabung.

3 Waktu Pemeriksaan—Pemeriksaan tak rusak untuk penerimaan spesifikasi harus dilakukan setelah semua proses mekanis, perlakuan panas dan operasi pelurusan.Persyaratan ini tidak menghalangi pengujian tambahan pada tahap awal pemrosesan.

4 Kondisi Permukaan:

4.1 Semua permukaan harus bersih dan bebas dari kerak, kotoran, minyak, cat, atau bahan asing lainnya yang dapat mengganggu interpretasi hasil pengujian.Metode yang digunakan untuk membersihkan dan mempersiapkan permukaan untuk pemeriksaan tidak boleh merusak logam dasar atau permukaan akhir.

4.2 Kekasaran permukaan yang berlebihan atau goresan yang dalam dapat menghasilkan sinyal yang mengganggu pengujian

Tes mekanis diperlukan

Uji tegangan transversal atau longitudinal

Tes perataan

Uji kekerasan

Tes tikungan

Penandaan Produk

Selain penandaan yang ditentukan dalam Spesifikasi A 999/A 999M, penandaan harus mencakup panjang, simbol tambahan "S", jika pipa sesuai dengan Persyaratan Tambahan S1 hingga S6, nomor jadwal ANSI dan nomor panas atau nomor pabrikan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi panas.Selanjutnya, penandaan yang ditunjuk dalam Tabel 6 untuk menunjukkan metode pengujian harus disertakan.Menandai mungkin dengan stensil, stamping, atau menggulung.Pipa yang telah dilas diperbaiki sesuai dengan 7.6 dalam ASTM A335 harus diberi tanda “WR.”

Spesifikasi Pipa Mulus

Standar: ASTM A335 / ASME SA335

Diameter Luar: 325-1067 mm

Tebal Dinding: 9,53-140 mm

Panjang: Atas permintaan

prosedur produksi

FAQ

T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?

T: Berapa lama waktu pengiriman Anda?

T: Apakah Anda menyediakan sampel?itu gratis atau tambahan?

T: Apakah boleh mencetak logo saya pada produk?
J: Ya.OEM dan ODM tersedia untuk kita.

T: Bagaimana cara memastikan kualitas?

A: Sertifikat Uji Pabrik disertakan dengan pengiriman.Jika diperlukan, Inspeksi Pihak Ketiga dapat diterima atau SGS